8月的渤海湾畔，一片耀眼的银色格外醒目——三航东营海上光伏项目的首批光伏支架已巍然矗立。
然而，对于施工过程中攻克“过度防腐”工艺难题的经历，中交三航局物资公司业务一部的团队成员们仍记忆犹新。
“这批镀锌管件的防腐工艺要求确实超出行业标准，但我们必须确保万无一失！”一年前的夏天，在三航东营海上光伏项目物资供应协调会上，面对钢管厂、加工厂和项目团队三方代表的疑虑，业务一部经理姚昱竑斩钉截铁地说道。
面对全新挑战，业务一部团队迎难而上，充分发挥专业协调能力，提前5个月完成了首批5000余吨钢管、檩条等物资的准备任务，为项目顺利推进赢得了宝贵时间。
项目伊始，设计院提出的“镀锌+油漆”双重防腐工艺就给了团队一个“下马威”。这种要求管件先进行热镀锌处理，再经抛丸工艺打毛表面后喷涂防腐漆的方案，在行业内十分罕见。“镀锌层抛丸后直接脱落，这工艺根本行不通！”在天津友发钢管厂的车间里，技术员小张指着喷砂后锌层剥落的管件，一脸无奈。
原来，按照常规的0.8MPa高压抛丸工艺，棱角分明的铁屑就像砂轮打磨薄冰，不仅无法实现表面打毛的效果，反而会将精心镀上的锌层完全剥离，导致管件防腐性能不升反降。突如其来的变故，让团队不得不重新规划方案。
业务一部团队立即行动起来，主动协调设计院、生产厂家、加工厂家和施工方召开四方会议，连夜开展技术攻关。依托现代通讯技术，团队创新性搭建“云端会诊”平台，通过视频连线、实时数据共享等方式，邀请多位技术专家在线分析研讨。
“这项工艺的关键在于力度和工具的精准把控，就好比是在鸡蛋壳上用砂纸抛光，稍有不慎就会前功尽弃。”驻场工程师举着对比样品解释道。技术团队经过深入研讨，提出了多套解决方案。但要验证这些设想的可行性，还必须通过严格的实践检验。一场围绕镀锌管件防腐工艺的技术攻坚战，随即全面打响。
团队马不停蹄地开展系统性试验：从抛丸气压入手，以0.1MPa为单位逐步调试，0.7MPa、0.6MPa、0.5MPa……直至降低到0.1MPa；同时更换不同喷砂介质——铁屑、钢砂、钢丸等，反复对比测试。
试验现场一片忙碌，技术员们紧盯着样品变化，快速记录每一组数据。一次次失败，一次次调整，“再试一次！”成了他们的口头禅。
坚持终有回报。经过一个半月、三十余次试验，团队成功将抛丸气压降至0.3MPa，并改用球形钢丸，极大减少镀锌层损伤。同时，他们在工艺中新增镀锌层厚度检测环节，确保稳定性。最终，镀锌层保留率从不足60%提升至95%以上，圆满完成任务。
本次攻关不仅攻克了“过度防腐”技术难题，更开创了“技术指导+驻场保障”的运维新模式。这一创新成果已成功复制到后续多个海上光伏项目中，有力助推了公司在新能源市场的开拓。伫立在渤海湾畔，望着阳光辉映下的光伏矩阵，项目组成员心潮澎湃——这闪耀的不仅是匠心工艺的光芒，更是“三航，值得信赖”的生动写照。
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